项目负责人：
青岛海洋工程水下设备检测有限公司 吕晶剑
创新活动介绍：
水下实验室的核心业务之一——全尺寸管道复合载荷试验，需要带内压进行测试，长期以来水下实验室的管道内压是通过现场手动控制打压设备的开关对管道进行打压和泄压。这种方式存在诸多问题：打压过程危险，危害现场工作人员的安全、不能实时补压，难以满足客户的高要求,肉眼读取压力表的数值存在误差，测试结果不准确。
为解决这些问题，在之前的手动控制打压系统上增加可编程逻辑控制器并开发相应的上位机软件，形成一套油气管道长周期循环压力测试集成控制系统。该系统可实现远程控制打压设备、精确控压、实时补压、循环打压的功能，同时也可将现场的其它变量（例：位移计值）集成到该系统中，实现整个试验过程所有变量的集成与分析。
“油气管道长周期循环压力测试集成控制系统”主界面分为5部分，包括通用区、手动控制区、自动补压控制区、循环测试控制区和页面切换区。
通用区包括泄压控制功能、管道压力实时显示功能、泵工作状态、阀门工作状态、位移计值显示以及软硬件通信显示功能。手动控制区包括手动启动和手动停止功能，可以通过远程控制打压设备的启停。自动补压控制区通过设置样品需要的目标压力和补压值，在试验过程中实现自动补压的功能。循环测试控制区通过设置样品需要的压力上下限以及循环次数，实现循环打压的功能。
相比之前的手动打压补压方式，这套系统可保障实验人员人身安全、减少人工成本、控压更加准确、满足客户实时补压等高要求。未来可推广至所有需要带内压作业的管道试验中。
应用效果：
本创新活动研制的油气管道长周期循环压力测试集成控制系统的创新性在于通过PLC自动化控制与上位机软件集成，实现了远程精确控压、实时多变量同步监控及循环压力测试，解决了传统手动操作的安全性与精度问题；实用性在于通过软硬件协同控制实现了测试过程自动化与压力管理，有效提升操作安全性、保证测试数据准确性，并具备良好的工程应用扩展性；受国家石油天然气管网集团有限公司科学技术研究总院、中国石油集团石油管道工程技术研究院、国家管网集团北方管道有限责任公司油气储运技术分公司、国家管网集团北方管道有限责任公司、中国石油集团工程材料研究院有限公司等委托，目前已应用于关于B型套筒修复钢管内压和拉伸复合加载全尺寸试验项目、直径1016x12.8mm管道内压+拉伸管道环焊缝实物试验项目、含裂纹环焊缝疲劳失效验证试验项目、串联套筒修复管道内压、拉伸承载能力试验项目等，凭借其高度自动化设计及远程控制功能，保证实验人员的人身安全，减少了人工干预，取得了显著经济效益。
